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新聞中心

和主機廠打交道：不可不知的英文縮寫（通用篇）

2023-04-23

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ADV, APQP, KCDS這些都代表什么意思呢？我們一起看看這些英文縮寫。
 
AAR——外觀件批準報告
ADV-DV——ADV設計驗證
ADV-P&R——ADV計劃和報告
ADV-PV——ADV產品驗證
ADV——分析/開發/驗證
 
ALAG——汽車工業行為集團
APO——亞太分部
APQP Project Plan ——APQP項目策劃
APQP——產品質量先期策劃
APQP——先期產品質量策劃
 
AP——先期采購
AQC——屬性質量特性
ASQE——先期供應商質量工程師
BIW——白車身
BOM——材料清單
BOP——過程清單
 
Brownfield Site——擴建場地
CMM——三坐標測試儀
Complex system/subassembly 復雜系統/分總成
Consignment——集成供貨（外協供應商）
CPIP——現行產品改進程序（Current product improvement process）
CPK——過程能力指數
 
CPV——每輛車索賠費用（cost per vehicle）
CS1——一級受控發運
CS2——二級受控發運
CTC——零部件時間表（DRE）文件
CTS——零件技術規范
 
CVER——概念車工程發布
CVIS——整車檢驗標準（complete vehicle inspection standard）
DC——設計完成
 
Defect outflow detection——缺陷檢測
DFM/DFA——可制造/可裝配性涉及
DFM/EA——設計失效模式分析
DPV——每輛車缺陷數
DR——DR特性
 
DRE——設計釋放工程師
DRL——一次生產通過率損失
DR——生產質量綜合指數（Direct Run）
DV——設計驗證
 
E&APSP——工程&先期采購定點程序
EP——電子采購流程
Error Occurrence Prevention——防錯
EWO——工程更改（engineering work order）
EWO——工程更改指令
 
FE1，2，3——1，2，3功能評估
FMEA——失效模式和后果分析（DFMEA設計；PFMEA生產，MFMEA設備維護）
FTQ——一次通過質量
FTQ——一次質量合格率（First Time Quality）
GA——總裝
 
GCA——全球顧客評審規范（Global customer audit）
GD&T——幾何公差&尺寸
GDS——全球交付審查（Global delivery survey）
GM1411—— PPAP臨時批準
 
GMAP——通用汽車亞太
GME——通用汽車歐洲
GMNA——通用汽車歐洲
GM——通用汽車公司
 
GP-10——實驗室認可
GP-10——試驗室認可程序
GP-11——樣件批轉
GP-11——樣件批準
GP-12——早期生產遏制
GP-12——早期生產遏制
 
GP-4——生產件批準程序
GP-5——供應商質量過程和測量
GP-5——供應商質量過程和測量（問題回復及解決）
GP-8——持續改進
GP-8——持續改進
GP-9——按節拍生產
GP-9——按節拍生產
 
GPDS——全球產品描述系統
GPSC——全球采購及供應鏈
GPS——全球采購系統
GP——通用程序
GQTS——全球質量跟蹤系統
 
GR&R——量具的重復性與在再現性
Greenfield Site——新建工廠
GVDP——全球整車開發流程
IPTV——每千輛車缺陷數
IPTV——千輛車故障率（incidents per thousand vehicles）
IVEP——集成車工程發布
 
IV——OTS
JIS——作業指導書（Job instruction sheets）
KCC——關鍵控制特性
KCDS——關鍵特性指示系統
Kick-off Meeting——啟動會議（第一次APQP供應商項目評審）
KPC——關鍵產品特性
 
LAAM——（通用汽車）拉丁美洲、非洲及中東
LAO——拉丁美洲分部
Layered Process Audit——分層審核

LCR——正常生產能力
 
MC1——FE2
MC2——FE3
MCB——FE1
MCR——最大生產能力
MC——匹配
MOP——制造/采購
 
MPCE——歐洲物料生產控制
MPC——物料生產控制
MRD——物料需求日期（首次正式交樣）
MSA——測量系統分析
MVBns（原NS）——非銷售車制造驗證
MVBs（原S）——銷售車制造驗證
 
N.O.D——決議通知
NAO——北美分部
NBH——停止新業務
OEM——主機客戶
OTS——外購國產化零部件和/或系統工程認可程序
 
PAA——生產行動授權（Production action authorization）
PAD——生產裝配文件
PC&L——生產控制&物流
PCR——問題交流報告（Problem Communication Report）
PDI——發運前檢查（pre-delivery inspection）、
PDT——產品開發小組
 
PFMEA——過程失效模式和后果分析
PPAP——生產件批準程序
PPAP——生產件審批
PPK——過程能力指數
PPM——1）項目經理；2）每白萬件的產品缺陷數
PPV——產品及過程驗證
 
PQC——產品質量特性
PR/R——問題報告及解決
Pre-Production——預生產
PRR——問題報告和解決（problem report and resolution
PRR——問題交流與解決程序（Problem resolution report）
PSA——潛在供應商評審
 
PTR——零部件試生產
PTR——生產試運行（Production trial run）
PVV——Trgout
QSA——質量體系評審
QSB——質量體系基礎
QTC——工裝報價能力
 
R&R——按節拍生產
RASIC——負責，批準，支持，通知，討論
RFQ——報價要求
RPN reduction plan——降低RPN值計劃
RPN——風險順序數
 
S&R——車輛行駛時摩擦、振動噪音，泛指異響（Squeak&Rattle）
S.T.E.P——采購定點小組評估過程
SDE——供應商開發工程師
SFMEA——系統失效模式分析
SIL——單一問題清單（Single issues list）
SMT——系統管理小組
 
SOA——加速開始
SOR——（供應商質量）要求聲明
SORP——正式生產
SOS——標準作業單（Standardized operation sheets）
SPA——發運前檢查（Shipping priority aduit）
SPC——統計過程控制
SPO——（通用汽車）零件與服務分部
 
SQE——供應商質量工程師
SQIP——供應商質量改進過程
SQ——供應商質量
SSF——系統填充開始
SSTS——分系統技術規范
 
Sub contactor——分供方
Sub-Assembly/Sub-System
SVER——結構車工程車
SVE——子系統驗證工程師
Team feasibility commitment——小組可行性承諾
 
TKO——模具啟動會議
UG——UG工程繪圖造型系統
VAP——每輛車開發過程
VLE——車輛平臺負責人
VTC——驗證試驗完成
 
WDPV——平均每輛車不符合項與權重乘積的綜合（平均每輛車扣分值）
weighted discrepancies per vehicle
WO——工程工作質量
WWP——全球采購